Усклађеност са индустријским стандардима и захтеви сертификације за систем грејања са галванизацијом
Стандардна усклађеност опреме за грејање је основна претпоставка за сертификацију квалитета производа за галванизацију и фабричку инспекцију. Многе мале-производне линије за галванизацију користе не-нестандардне цеви за грејање са неквалификованим материјалима и некалибрисаним системима за контролу температуре, што доводи до неуспеха у квалитету производа и неусаглашености са инспекцијама. Разумевање међународних безбедносних стандарда опреме за галванизацију и захтева за сертификацију система грејања помаже предузећима да изграде стандардизоване и усклађене производне системе.
Стандард за електричну безбедност ИЕЦ 60335 поставља јасне захтеве за галванизоване грејне цеви. Стандард прописује да индустријска опрема за грејање са корозивним средњим температурама мора имати стабилне перформансе изолације, анти-корозиони конструкцијски дизајн и уређаје за заштиту од пре-температуре. Отпор изолације цеви за грејање након дуготрајног-радња мора да се одржава изнад 100МΩ, а заптивна структура мора у потпуности да спречи продор средњег слоја. Одговарајући системи за контролу температуре термопарова морају проћи редовну калибрацију како би се осигурало да тачност контроле температуре испуњава стандардне захтеве.
Стандарди процеса галванизације имају строге прописе о стабилности температуре грејања. Међународна спецификација процеса галванизације захтева да се флуктуација температуре свих производних карика мора контролисати унутар ±2 степена како би се обезбедила униформност премаза и приањање. Не-нестандардне цеви за грејање имају велике температурне флуктуације, што не може да испуни захтеве конзистентности процеса серијске производње, што доводи до нестабилног квалитета производа и неуспеха да прођу сертификацију квалитета треће стране-.
Стандарди заштите животне средине и безбедности захтевају да опрема за грејање нема ризик од цурења и стабилан рад. Цеви за грејање са металним облагањем морају да прођу тест отпорности на -корозију и тест електричне безбедности да би се избегле несреће у случају средњег цурења и цурења струје у континуираној производњи. Стандардизована конфигурација опреме је основни услов за контролу безбедности производне линије и прихватање заштите животне средине.
Табела за поређење параметара усклађености са индустријским стандардима је сортирана у наставку:
|
Стандард сертификације индустрије |
Основни индекс усклађености |
Квалификована стандардна вредност |
Последица{0}}неусклађености |
|---|---|---|---|
|
Стандард за електричну безбедност ИЕЦ 60335 |
Оперативни отпор изолације |
Дуготрајно-задржавање веће од или једнако 100МΩ |
Електрична сигурност скривена опасност и неквалификована инспекција |
|
Међународна спецификација процеса платинга |
Флуктуација контроле температуре |
Мања или једнака ±2 степена стабилности процеса |
Нестабилан квалитет премаза и неуспех сертификације |
|
Стандардна издржљивост опреме против{0}}корозије |
Континуирани радни век |
Више од или једнако 12 месеци стабилног рада |
Чести кварови и губитак опреме |
|
Стандард за калибрацију индустријске контроле температуре |
Грешка сензора термоелемента |
Мање од или једнако 0,8 степени одступања сенсинга |
Недоследни параметри процеса |
Према индустријским статистикама сертификације, стандардизовани усаглашени системи грејања са металним облагањем могу 100% да прођу међународне инспекције електричне безбедности и квалитета процеса, помажући предузећима да реализују сертификацију за извоз производа и ширење тржишта. Не-конфигурација нестандардне опреме ће ограничити надоградњу квалификација предузећа и развој међународног пословања.
Дизајн шеме грејања у складу са професионалним стандардима- може да изабере сертификоване компоненте за грејање и системе за контролу температуре у складу са захтевима за сертификацију циљног тржишта, изграђујући потпуно усаглашене системе грејања за производњу галванизације.
