Цев за грејање од нерђајућег челика и легуре титанијума 316: Водич за избор материјала за различита решења за облагање

Цев за грејање од нерђајућег челика и легуре титанијума 316: Водич за избор материјала за различита решења за облагање

Неправилан избор материјала за цеви је примарни узрок квара од корозије и кратког века трајања цеви за грејање металом у радионицама за галванизацију. Многе производне линије усвајају обједињене грејне цеви од нерђајућег челика за сва решења за облагање, што доводи до корозије удубљења, стањивања зида цеви и слабљења грејне снаге у медијумима за високо{1}}корозију. Различити метални материјали имају потпуно различите механизме пасивизације против корозије и средњу прилагодљивост. Јасна правила за подударање материјала за решења за облагање могу ефикасно да смање трошкове одржавања опреме и стабилизују-дугорочни рад производње.

Нерђајући челик 316 је најисплативији-материјал за конвенционалне сценарије грејања са галванизацијом. Елемент молибдена који се налази у нерђајућем челику 316 повећава отпорност на корозију, омогућавајући стабилан рад у слабо киселим, неутралним и ниским{4}}концентрацијама алкалних раствора за облагање. Након професионалног третмана површинске пасивације, материјал формира густ заштитни оксидни филм на површини, изолујући благу средњу корозију и одржавајући стабилну проводљивост топлоте и структуралне перформансе. Према подацима индустријских тестова, цеви за грејање од пасивираног нерђајућег челика 316 имају просечан радни век од 12-18 месеци у конвенционалним решењима за поцинковање, никловање и конвенционално бакарно превлачење, са одличним свеобухватним перформансама у погледу трошкова.

Грејне цеви од легуре титанијума су професионални надограђени материјали за високе-корозионе услове рада са галванизацијом. Легура титанијума одликује се ултра-јаком хемијском инертношћу, отпорном на ерозију високе-концентрације јаке оксидирајуће киселине, хлорида-и раствора за покривање комплекса тешких метала који се не могу прилагодити материјалима од нерђајућег челика. Само{6}}карактеристика самопасивације легуре титанијума омогућава аутоматску поправку површинског заштитног филма у корозивним медијима, избегавајући упорно ширење корозије. У процесима високе{8}}корозије као што су тврди хром, кисели бакар и превлака која садржи -концентрацију соли-, цеви за грејање од легуре титанијума могу стабилно да раде више од 3 године, далеко премашујући радни век компоненти од нерђајућег челика.

Прилагодљивост на температуру додатно разликује сценарије примене материјала. 316 нерђајући челик одржава стабилну отпорност на корозију испод 70 степени, док ће окружења са високом{2}}окружењем убрзати квар пасивирајућег филма и корозију удубљења. Легура титанијума задржава потпуне антикорозивне перформансе при 90 степени високој-температури, савршено се прилагођавајући високо{7}}поступцима старења при високим температурама и-брзим процесима галванизације. Упарене са-прецизним надзором температуре термопарова, цеви за грејање од легуре титанијума могу да одржавају-дугорочну тачност контроле температуре без слабљења перформанси.

Табела подударања сценарија материјала и параметара перформанси је сортирана на следећи начин:

Према производном искуству, 316 материјала од нерђајућег челика је довољно да задовоље дневне радне потребе већине конвенционалних производних линија за галванизацију, док сценарији процеса високе -корозије и високе{2}} температуре морају усвојити грејне цеви од легуре титанијума како би се избегли чести кварови опреме. Слепа употреба нерђајућег челика у јаким корозивним медијима ће проузроковати брзо распадање опреме и повећати свеобухватне трошкове производње.

Професионалне шеме за избор материјала могу да се подударају са ексклузивним материјалима цеви и процесима пасивизације у складу са стварном композицијом раствора за облагање, концентрацијом и температуром процеса, сарађујући са калибрацијом система за контролу температуре термоелемента како би се постигао дугорочан-стабилан рад опреме за грејање за галванизацију.