Решење за сметње од таложења угљеника: Одржавање термоелемента против{0}}загађивања за грејаче млазница
Дугорочна-континуална производња прецизних бризгања ће произвести испарења пластичног испарљивог уља и ситне остатке пиролизе на позицијама млазница са врућим млазницама. Ове нечистоће пријањају на површину грејача млазница и сонди термоелемента да би формирале густе слојеве таложења угљеника. Већина дневног одржавања фокусира се само на чишћење таложења угљеника на млазницама, док се занемарује загађење сонде, што доводи до постепеног одступања мерења температуре и спорог одзива загревања система са врућим клизачима, што индиректно узрокује поновљене неисправне производе у масовној производњи.
Према искуству одржавања акумулираном у радионицама за бризгање, грејачи млазница раде дуго у затвореном окружењу на високим{0}}температурама, а пластичне испарљиве супстанце су склоне пиролизи и карбонизацији да би формирале лепљиву прљавштину. Топлотна проводљивост слоја за таложење угљеника је далеко нижа од оне код металне шкољке грејача, формирајући невидљиву топлотну изолациону баријеру између грејача и сонде термоелемента. Чак и мало таложење угљеника од 0,05 мм ће блокирати-пренос топлоте у реалном времену, чинећи детектовану температуру нижом од стварне температуре млазнице.
Континуирано одступање детекције температуре ће довести до тога да систем за контролу температуре топлог ланца одржава дуготрајну{0}}операцију компензације прегревања. Температура млазнице је далеко виша од постављеног стандарда процеса, што доводи до убрзаног старења топљења, извлачења жице млазнице и оштећења материјала који се пеку. У тешким случајевима, прекомерно таложење угљеника ће изазвати старење и квар сонде термоелемента, што директно доводи до гашења система врућих клизника и прекида производње.
Редовно циљано чишћење и конфигурација против-загађивања ефикасно избегавају сметње таложења угљеника. Полирани анти-премаз за сонде термопарова може успорити брзину адхезије таложења угљеника у високо-температурним испарљивим окружењима, а стандардизовано периодично чишћење може у потпуности да уклони остатке прљавштине и поврати тачност детекције температуре.
Следећа табела са подацима квантификује утицај различитих дебљина таложења угљеника на тачност детекције термопарова и статус грејања млазнице:
|
Дебљина таложења угљеника сонде |
Грешка детекције температуре |
Стварна температура прегревања млазнице |
Стопа ужарених дефеката при топљењу |
Брзина старења термопарова |
|---|---|---|---|---|
|
0мм (чисто стање) |
±0,5 степени |
0 степени |
0.3% |
Нормално |
|
0,05 мм микро таложење угљеника |
±1,6 степени |
2.1 степен |
2.8% |
Слигхт Аццелератион |
|
0,1 мм танко таложење угљеника |
±3,2 степена |
4,5 степени |
7.6% |
Очигледно убрзање |
|
Таложење угљеника дебљине 0,2 мм |
±5,8 степени |
8,3 степен |
15.2% |
Рапид Агинг |
Научно анти-одржавање и оптимизација конфигурације против загађења елиминише невидљив губитак прецизности изазван сметњама таложења угљеника, одржава дуготрајно-високо{2}} стање прецизног подударања између термопарова и грејача млазница и стабилизује квалитет обликовања прецизних пластичних производа. Редовно одржавање сонде је много исплативије-од честе замене компоненти за грејање и губитка неисправног производа.
Професионалне шеме одржавања пуног -циклуса могу да се формулишу према учесталости производње и карактеристикама пиролизе пластичног материјала како би се обезбедио дуготрајан-стабилан рад система грејања млазница са топлом водом.
