Керамички терминал Грејач керамичке траке у односу на грејач од ливеног алуминијума: перформансе термопарова против сметњи у контаминираној радионици
Уљна магла, пластичне испарљиве паре и фина угљенична прашина се стално акумулирају унутар кућишта бачви у радионицама за екструзију пластике. Многи производни тимови бирају грејаче од ливеног алуминијума за робусну заптивену конструкцију, али ограничења термичких перформанси постају очигледна када се обрађују високо{1}}пластичне инжењерске пластике. Према дуготрајном-тестирању на локацији, грејачи од ливеног алуминијума достижу поуздане горње температурне границе близу 400 степени, док керамички терминални грејачи са керамичким тракама одржавају стабилан рад на 450 степени. Ова два дизајна се у великој мери разликују у структури заптивке и понашању термичког градијента, стварајући изразиту буку термоелемента и обрасце померања у контаминираним радним окружењима.
Грејачи од ливеног алуминијума имају једно-комад{1}} ливене металне шкољке, формирајући скоро потпуно затворену структуру. Чврста метална баријера блокира уљне паре и честице угљеника од продирања унутрашњих грејних елемената, успоравајући деградацију изолације у јако загађеним радионицама. Монолитно алуминијумско кућиште пружа уједначену топлотну масу и механичку жилавост, отпорно на оштећења од удара током грубог руковања и одржавања. Топлотна проводљивост алуминијума намеће плафон трајној радној температури. Континуирани рад изнад 400 степени убрзава омекшавање материјала и квар унутрашње изолације. Једном када се изолација деградира, струја цурења мења локално топлотно поље и квари очитавања термоклепа.
Керамички терминални грејачи керамичких трака користе склопове керамичких плочица које се међусобно спајају. Мали размаци између керамичких сегмената омогућавају финој прашини и уљним парама да продру унутра. Загађивачи стварају наслаге угљеника унутар грејача током времена, повећавајући унутрашњи топлотни отпор и нарушавајући дистрибуцију топлоте. Акумулација угљеника ствара вруће тачке које термоелементне сонде могу открити као лажне скокове температуре. Керамички склоп пружа врхунске перформансе изолације на високим{4}}има. Дуготрајан-рад на 450 степени не изазива брзи квар изолације. Термичка стабилност чува линеарни температурни одзив за сензоре термопарова у високо{9}}чистим или умерено контаминираним процесима. Керамичке компоненте остају крхке од механичких удара, а јак удар узрокује пуцање које омета дистрибуцију топлоте и ствара неуједначена температурна поља.
Подаци о дуготрајној изложености животне средине квантификују јаз у перформансама. У радионицама са великом количином уља-магле, грејачи од ливеног алуминијума одржавају одступање очитавања термоелемента унутар ±0,5 степени током 3200 радних сати. Керамички терминални грејачи са керамичким тракама у истом загађеном окружењу показују флуктуацију термопарова која расте на ±1,2 степена након 2100 сати због унутрашњег накупљања угљеника. У чистим-ектрузионим окружењима на високим температурама изнад 420 степени, грејачи од ливеног алуминијума показују слабљење снаге грејања од 9,2% у року од 1600 сати, док керамички терминални грејачи са керамичким тракама држе слабљење испод 2,4% са минималним помаком мерења термопарова.
Стратегија уградње термоелемента се мења са конструкцијом грејача. Кућишта од ливеног алуминијума омогућавају да се сонде термопарова уграде у унапред-обрађене џепове, стварајући фиксне и заштићене тачке осетљивости. Грејачи са керамичким тракама обично постављају сензоре термоелемента на површину бурета, што захтева пажљиву компресију да би се одржао стабилан контакт топлотни отпор. Процена животне средине и дизајн термоелемента могу се организовати на основу нивоа контаминације у ваздуху и вршне температуре процеса како би се спречило прерано померање сензора и квар грејног елемента.
