Анализа режима квара термоелемента типа пина и практична логика за решавање проблема на лицу места
Термопар типа пина постепено генерише различите симптоме квара након дуготрајне употребе под температурним циклусима, хемијском корозијом и механичким стресом. Оператери често замењују сензоре директно када се појави абнормално очитавање температуре, без систематског просуђивања о основном узроку. Слепа замена троши инвентар резервних делова и прикрива скривене проблеме који постоје унутар опреме или петље ожичења. Сумирани типични начини квара и кораци за решавање проблема који се могу проверити на терену помажу да се ефикасно лоцира извор квара.
Грешка отвореног кола се манифестује као очитавање температуре на фиксној екстремно високој вредности на екрану инструмента. Настаје услед лома филамента термоелемента, прекинутог језгра компензационог кабла или лошег контакта унутар терминалног блока. Лом унутрашњег филамента сонде се обично дешава у близини мерног споја, узрокован термичким замором, механичким вибрацијама или прегоревањем при превисокој температури. Визуелном инспекцијом се може пронаћи пукотина на омотачу или траг опекотина за случајеве делимичног отвореног кола. Мерење континуитета помоћу мултиметра брзо потврђује позицију отвореног кола, разликовајући да ли је грешка унутар тела сензора или спољашњег ожичења.
Грешка кратког споја приказује абнормално очитавање ниске температуре. Када се две жице термоелемента додирују једна на другу у положају који није мерни спој, прави мерни спој губи функцију. Унутар сонде термоелемента типа пина, деградација перформанси изолационог слоја узрокована апсорпцијом влаге, старењем при високим температурама или инфилтрацијом корозивног средњег степена ће покренути унутрашњи кратки спој. Тачка кратког споја се такође може појавити унутар кабла за компензацију старења са оштећеном спољашњом облогом.
Грешка одступања мерења представља споро или неправилно померање очитавања без сигнала аларма за прекид или кратки спој. Основни узроци покривају померање састава термоелемента-филамента под дуготрајним високим температурама, продирање корозије у омотач сонде што доводи до контаминације елемената, спајања сигнала сметње и абнормалности компензације хладног споја. Овај режим грешке је најтеже идентификовати јер се не може приметити очигледан симптом оштећења хардвера. Упоредни тест са референтним стандардним термометром представља ефикасан метод дијагнозе.
Отказивање механичког оштећења укључује савијање сонде, перфорацију омотача и абразију. Деформисана сонда мења дубину уметања и не може да достигне циљну зону мерења. Перфорирани омотач омогућава спољашњем медијуму да упадне у унутрашњост, изазивајући накнадни кратки спој и грешку одступања. Радно стање богато вибрацијама убрзава напредак механичких оштећења.
Табела у наставку приказује типичне симптоме неуспеха, основни узрок и метод примарне процене:
表格
| Симптом грешке | Могући основни узрок | Метода примарног просуђивања на терену |
|---|---|---|
| Инструмент показује фиксну ултра-високу вредност | Отворени круг термоелемента | Тест континуитета мултиметара |
| Приказана температура је стално прениска | Унутрашњи или екстерни кратки спој | Мерење отпора, испитивање отпора изолације |
| Споро кумулативно отклањање очитавања | Померање елемената, контаминација, грешка хладног споја | Мерење контраста помоћу референтног стандардног сензора |
| Неправилна трема читања | Електромагнетне сметње, лош контакт терминала | Проверите оклоп-уземљење, затегните завртањ терминала |
| Физичка деформација сонде, рупа у омотачу | Механичка абразија, хемијска корозија | Визуелна провера изгледа сонде |
Према статистици одржавања, скоро 35% повратних информација „оштећених сензором“ заправо долази од грешке у ожичењу, а не од самог тела термоелемента типа пина. Директна замена без решавања проблема доноси непотребну потрошњу резервних делова.
Комплетан ток рада дијагнозе квара корак по корак раздваја тестирање тела сензора и инспекцију спољашњег кола. Прилагођена шема пружа циљану сугестију за превенцију кварова која има за циљ специфичне напрезање радних услова као што су вибрације, корозија или чести термички циклуси.
