Тестирање готовог производа је последња кључна карика у производњи термопарова и последња препрека за обезбеђивање квалитета производа. Сви индустријски термопарови морају бити подвргнути свеобухватном професионалном тестирању перформанси након што је монтажа завршена, а само производи који у потпуности испуњавају националне стандардне индикаторе могу бити упаковани и испоручени. Комплетан систем тестирања обухвата структуралне перформансе, перформансе заптивања, тачност мерења температуре и електричне перформансе, обезбеђујући испоруку готових производа без грешака.
Тестирање готовог производа прво укључује испитивање конструкције и перформанси заптивања. За заштитне цеви са различитим процесима заптивања, 100% испитивање непропусности под притиском се спроводи да би се откриле ситне поре и тачке цурења које су невидљиве голим оком, потпуно елиминишући опасности од цурења ваздуха и течности. У исто време, структурална чврстоћа заварених спојева и навоја се тестира да би се проверила отпорност на затезање, отпорност на вибрације и отпорност производа на притисак, обезбеђујући да је структура стабилна и без лабавости у симулираним индустријским радним условима.
Испитивање тачности мерења температуре је срж инспекције готовог производа. У строгом складу са захтевима националног стандарда за толеранцију ГБ/Т16839.2-1997, високо{3}}опрема са константном температуром се користи за извођење тестова калибрације температуре у више тачака који покривају ниску температуру, нормалну температуру и високу температуру. Термоелектрични потенцијал и подаци о конверзији температуре производа упоређују се са стандардном калибрационом табелом како би се осигурало да је грешка детекције сваког производа унутар квалификованог опсега толеранције и да су термоелектричне перформансе стабилне и тачне.
Поред тога, готов производ такође треба да заврши интерну инспекцију чистоће и тестирање електричних перформанси. Унутрашња шупљина заштитне цеви се проверава како би се осигурало да нема остатака прљавштине и нечистоћа, избегавајући унутрашње загађење које утиче на дуготрајну-употребу. Перформансе изолације и стабилност сигнала склопљеног термоелемента се тестирају да би се потврдило да производ има одличне перформансе изолације, да нема померања сигнала и сметњи током рада-при раду, испуњавајући дугорочне-захтеве за континуирани рад индустријске опреме.
Сви наши производи термоелемента примењују потпуну инспекцију и потпуне стандарде тестирања, напуштајући начин инспекције узорковања обичних произвођача. Од улазне инспекције сировина, праћења процеса обраде до тестирања пуног учинка готовог производа, формира се систем осигурања квалитета у пуном-животном{2}}циклусу. Строги стандарди тестирања обезбеђују да сви испоручени производи имају стабилну структуру, прецизно мерење температуре, поуздано заптивање и дуг радни век, пружајући-квалитетна решења за индустријско мерење температуре за глобалне кориснике.
