Механизам за стварање обраштаја и стратегија одржавања пуне-циклуса против-прљавања

Механизам за стварање обраштаја и стратегија одржавања пуне-циклуса против-прљавања

Постепено слабљење ефикасности преноса топлоте кућишта и цеви измењивача топлоте током-дуготрајног рада углавном се приписује средњем таложењу загађивања, а не старењу перформанси опреме. Према искуству индустријског одржавања, континуирано скалирање на површинама снопова цеви формира густе слојеве топлотне отпорности, што може смањити свеобухватну ефикасност преноса топлоте за 15% до 40% у року од једне године. Многа производна предузећа занемарују редовно одржавање против-зарастања, што резултира повећаном потрошњом енергије, смањеним производним капацитетом и скраћеним радним веком опреме.

Стварање прљавштине у измењивачима топлоте са омотачем и цевима прати фиксна индустријска правила. Честице нечистоћа, минерални преципитати и вискозне супстанце у флуиду непрекидно пријањају на површине снопова цеви током цикличне размене топлоте. Високо{2}}радни услови убрзавају кристализацију и таложење растворених минерала у медијуму, формирајући тврде слојеве каменца. Мртве зоне-слабог протока унутар љуске проузрокују дуготрајно-задржавање течности, што доводи до репродукције микроба и акумулације муља, што додатно отежава раст дебљине загађивања. Различите карактеристике медија формирају различите типове зарастања укључујући кристални каменац, талог и биолошку скалу.

Акумулација прљавштине изазива каскадне негативне утицаје на рад система. Топлотна проводљивост индустријског запрљања је само једна-двадесетина зидова металне цеви, формирајући јаку топлотну баријеру и ометајући размену топлоте између два медија. Густо запрљање смањује ефективну површину преноса топлоте и попречни пресек протока течности-, што резултира смањеним капацитетом размене топлоте и повећаним отпором протока система. Прекомерни отпор протока узрокује повећање оптерећења пумпе и повећање потрошње енергије, док неравномерно таложење нечистоћа доводи до локалног прегревања и деформације напона у снопу цеви.

Хијерархијско одржавање против загађивања-прилагођава се различитим степенима загађивања и карактеристикама радних услова. Свакодневно чишћење на мрежи користи повратно испирање великим-протоком како би се уклонили лабави површински седименти без утицаја на заустављање. Редовно хемијско чишћење ван мреже раствара и одстрањује тврди кристални каменац помоћу професионалних средстава за чишћење, враћајући перформансе преноса топлоте у снопу цеви. Оптимизација структуре као што је подешавање размака међу преградама и оптимизација брзине протока елиминише унутрашње мртве зоне из извора и спречава таложење загађивања.

Подаци о промени перформанси опреме под различитим дебљинама загађивања приказани су у табели испод:

Подаци надзора на терену потврђују да измењивачи топлоте са омотачем и цеви са тромесечним стандардизованим одржавањем против-одржавања стабилне ефикасности преноса топлоте више од 5 година, док је неодржаваној опреми потребно чишћење или замена снопова цеви у року од 2 године. Управљање-управљањем против зарастања је најисплативије-начин за гарантовање дугорочно-ефикасног рада.

Професионалне -шеме одржавања пуног циклуса могу да формулишу ексклузивне циклусе чишћења и планове оптимизације структуре против-запрљања према средњем садржају нечистоћа и оперативном интензитету, трајно сузбијајући опасности од зарастања измењивача топлоте.