Припрема пре инсталације
Потврда алата: Припремите момент кључ (опсег покрива 40–60 Н·м), крпу за чишћење, високо-средство против-запечавања на високој температури (као што је никл-против заглављивања-) и тестер отпора изолације (500ВДЦ).
Инспекција отвора са навојем: Отвор за монтажу опреме треба да буде стандардни М27×2 или 1″НПТ навој, без неравнина, рђе и уља. Користите славину за чишћење унутрашњих навоја како бисте осигурали глатко завртње.
Материјали за заптивање: Дозвољено је само азбестно ужад-без прашине (отпорност на температуру већа од или једнака 800 степени) или високо{2}}ватростална глина (као што је-керамичка глина високе температуре). ПТФЕ трака, силиконски и гумени заптивачи су забрањени.
Процедура инсталације
|
Корак |
Операција Стандард |
|
1. Заптивни намотај |
Чврсто умотајте азбестни конопац у смеру казаљке на сату дуж навоја 3-5 окретаја, водећи рачуна да сви навоји буду покривени и да на крају не остане вишак дужине. |
|
2. Примена једињења против заплене |
Нанесите танак слој високо{0}}температурне-смеђе против заглављивања на подножје навоја да бисте спречили заглављивање нити после рада на високим-операцијама (није обавезно, али се препоручује за системе који непрекидно раде). |
|
3. Ручно пред{1}}затезање: |
Полако ручно зашрафите термоелемент у рупу са навојем, обезбеђујући да нема неусклађености или заглављивања; зашрафити на дубину од приближно 1-2 навоја, избегавајући снажно затезање. |
|
4. Затезање обртним моментом |
Користите момент кључ за затезање на стандардни обртни момент од 40–60 Н·м (М27×2); строго забранити затезање ручно или пнеуматским алатима. |
|
5. Дубина уметања |
Дубина уметања заштитне цеви у медијум треба да буде већа или једнака 10–15 пута њеног спољашњег пречника, а у флуидима под високим-притиском не би требало да буде мања од 75 мм, обезбеђујући да се тачка сензора температуре налази у области главног протока. |
|
6. Електрични прикључак |
Терминални блок се повезује на наменску компензациону жицу типа К-; црвена жица је негативни терминал (-), а жута жица је позитивни терминал (+); заштитни слој је уземљен на једном крају на страни контролног ормана. |
Верификација након инсталације:
Испитивање заптивности: Подесите систем под притиском на радни притисак и пазите да нема цурења на навојном споју (за испитивање се може користити раствор сапуна).
Тест изолације: У искљученом{0}} стању, измерите отпор изолације између жице језгра термоелемента и заштитне цеви мегоомметром од 500 ВДЦ; треба да буде већи или једнак 100МΩ.
Потврда компензације хладног споја: Омогућите аутоматску компензацију хладног споја (АФЦ) на крају инструмента и потврдите да сензор температуре хладног споја ради исправно.
Мере опреза при коришћењу и контрола ризика:
Do not insert the thermocouple directly into an environment with a temperature >500 степени док је хладно; опрема мора бити претходно загрејана на више од или једнако 200 степени пре инсталације.
Немојте да користите-нестандардне адаптере са навојем или продужне шипке да бисте избегли концентрацију напона која доводи до лома.
Не користите незаштићене жице у јаким електромагнетним пољима; у супротном, грешке сметње сигнала могу достићи ±3 степена.
Немојте користити термоелемент као структурни носач нити га излагати спољним оптерећењима.
Термопарови типа шраф- (монтажа са навојем) нуде предности компактне структуре, згодне инсталације и ниске цене и погодни су за услове средњег и ниског притиска, малог пречника и не-континуираних вибрација. Кључ успешне уградње лежи у усклађености заптивног материјала и тачности контроле обртног момента. Стриктно праћење горе наведених процедура може постићи стабилно мерење температуре са нултим цурењем, високом прецизношћу и дугим веком трајања.
