Припрема пре инсталације
Потврда избора: Изаберите термопарове типа К- или Е- који су у складу са стандардима ГБ/Т 16701 или ИЕЦ 60584. Материјал заштитне цеви би пожељно требало да буде од нерђајућег челика или глинице 316Л, а спецификације навоја треба да буду М27×2 или 1″НПТ, што је индустријски стандард.
Отварање опреме: Обрадите рупу са унутрашњим навојем на цеви или опреми која одговара навоју термоелемента. Дубина навоја треба да буде већа од или једнака 1,5 пута од номиналног пречника навоја, осигуравајући да су навоји чисти и без неравнина.
Захтеви за претходно загревање: Директно уметање у медијум високе{0}}температуре је строго забрањено. Пре инсталирања, термопар се мора полако загрејати до радне температуре (нпр. брзином од 50 степени/х) да би се избегао топлотни удар који би проузроковао крхко ломљење заштитне цеви.
Оперативне спецификације инсталације
1.Сеалинг Треатмент
Равномерно умотајте азбестни конопац-без прашине (отпорност на температуру већа од или једнака 800 степени) или напуните са-ватросталном глином на високој температури на интерфејсу са навојем како бисте осигурали да нема празнина и спречило цурење врућих медија и грешке услед конвекције.
Употреба обичне ПТФЕ траке или лепка је забрањена, јер ће се карбонизирати и пропасти на високим температурама.
2. Контрола момента затезања
Користите момент кључ да завртите термоелемент. Препоручени опсег обртног момента:
M27×2: 40~60 N·m
M33×2: 60~80 N·m
Прекорачење горње границе може изазвати деформацију заштитне цеви или скидање навоја, док испод доње границе може доћи до лошег заптивања.
3. Дубина уметања
Дубина уметања мерног краја треба да буде већа од или једнака 10~15 пута спољашњег пречника заштитне цеви како би се осигурало да је врући крај у пуном контакту са медијумом.
Код -паре високог притиска или{1}}течности велике брзине, минимална дубина уметања не би требало да буде мања од 75 мм.
4. Позиција инсталације
Пожељна је вертикална инсталација, избегавајући хоризонталну или нагнуту инсталацију која може проузроковати савијање и деформацију заштитне цеви.
У вибрирајућим окружењима треба додати додатну подршку. Носач отпоран на вибрације-за спречавање-дуготрајног лома услед замора.
Компензација ожичења и хладног споја:
Поларитет везе: Црвена жица је негативна (-), жута жица је позитивна (+), обрнуто повезивање је строго забрањено.
Користите компензационе жице типа К- које се протежу до зоне константне температуре контролног ормара (мање од или једнако 100 степени) и омогућите аутоматску функцију компензације хладног споја инструмента.
Излазни отвор кутије за ожичење треба да буде постављен окренут надоле како би се спречило накупљање влаге и оксидација терминала.
Верификација након{0}}инсталације
Тест температурне стабилности: Након што се опрема загреје до радне температуре, посматрајте да ли се очитавање инструмента стабилизује у року од 10 минута, са флуктуацијама мањим или једнаким ±1 степен који се сматра прихватљивим.
Калибрација методе поређења (препоручено):
Убаците термоелемент који се калибрише и стандардни термоелемент типа С- истовремено у зону константне температуре цевне пећи за калибрацију (стабилност ±0,2 степена/мин);
Забележите термоелектрични потенцијал на тачкама циљане температуре (нпр. 300 степени, 600 степени, 900 степени), понављајући очитавање веће или једнако 4 пута;
Израчунајте просечну вредност и упоредите је са калибрационом табелом; грешка треба да буде мања или једнака ±1,5 степени (К-тип толеранције класе ИИИ).
Верификација компензације хладног споја: Када се температура околине промени (нпр. 15 степени →30 степени), пратите да ли се излаз аутоматски коригује; нема одступања указује на нормалан рад.
Ограничења употребе
Do not insert directly into a medium >500 степени без претходног загревања.
Немојте затезати руком; мора се користити момент кључ.
Немојте користити -неодговарајуће жице за компензацију или неоклопљене продужне жице.
Немојте користити термоелемент као компоненту{0}}које носи оптерећење нити ударати у заштитну цев.
Термопар са фиксним{0}}навојем је дизајниран са крутошћу, заптивношћу и високом поузданошћу као основним принципима, погодан за дуготрајан-стабилан рад у котловима, реакторима, пароводима итд. Уз правилну уградњу, његов животни век може да достигне 3-5 година, што га чини једним од најекономичнијих и стабилних система за мерење температуре у индустрији.
