Механизам тренутног сагоревања цеви са течним грејањем у условима сувог сагоревања
Многи индустријски корисници се сусрећу са изненадним прегоревањем грејача: цеви за грејање течности које стабилно раде у условима потапања потпуно покваре у року од неколико минута након случајног пада нивоа течности и сувог сагоревања. Овај изненадни квар није узрокован проблемима са квалитетом производа, већ инхерентном неусклађеношћу дизајна између цеви за течност високог{1}}оптерећења и услова одвођења топлоте ваздуха. Разумевање унутрашњег механизма сагоревања може ефикасно да избегне грешке у раду због непажње, а термопарски аларм за температуру у реалном времену-је најефикасније средство за рано упозорење за такав изненадни квар на{4}}температуру.
Цеви за грејање течности имају дизајн са високим површинским оптерећењем од 8–12В/цм² на основу ефикасног одвођења топлоте течности. У нормалном стању урањања, течни медијум континуирано одузима топлоту, одржавајући температуру зида цеви у безбедном опсегу мало вишом од температуре течности. Унутрашња грејна жица и изолациони слој од магнезијум оксида раде у окружењу са константном и благом температуром са стабилним перформансама и дугим веком трајања. Цео систем грејања одржава ефикасан и сигуран рад.
Једном када ниво течности падне и изазове делимично или потпуно суво опекотине, систем за дисипацију топлоте се тренутно урушава. Ефикасност дисипације топлоте ваздуха је мања од једне-десетине ефикасности одвођења топлоте течности, што не може да се мери са високим топлотним учинком од 8–12 В/цм². Велика количина топлоте коју генерише грејна жица акумулира се на зиду цеви и не може да се расипа напоље, што доводи до експоненцијалног пораста температуре тела цеви. Стварни подаци о детекцији показују да температура зида цеви неусклађених течних цеви за суво сагоревање може брзо да пробије 800 степени за 3 до 5 минута.
Ултра{0}}високе температуре изазивају слојевито неповратно оштећење унутрашњих структура. Грејна жица-високог отпора унутар цеви ће се спојити и прекинути под ултра-високом температуром која прелази границу толеранције материјала. Изолационо пунило од магнезијум оксида, које обезбеђује електричну сигурност, ће карбонизирати и изгубити перформансе изолације на високој температури. Зид цеви од нерђајућег челика је подвргнут високо-омекшавању и оксидационом љуштењу, стварајући ситне пукотине и рупе које продиру. Након квара унутрашње изолације, грејна цев ће имати струјно цурење и кратак спој, потпуно ће изгубити радни капацитет.
Ово суво сагоревање цеви за течност нема постепени процес старења и припада изненадном катастрофалном квару. Не постоји очигледан знак пре{1}}квара у раној фази сувог сагоревања, а гашење опреме и расход компоненти ће бити завршени за кратко време. Многи несреће у производњи и губици у одржавању опреме узроковани су привременим немаром праћења нивоа течности и незаштићеним сувим сагоревањем цеви за грејање течности.
Инсталирањем високо{0}}осетљивих термопарних температурних сензора на опрему за грејање течности може да се оствари-праћење температуре зида цеви у реалном времену. Када се детектује ненормалан пораст температуре узрокован падом нивоа течности и сувим сагоревањем, систем аутоматски искључује напајање и даје аларм како би се избегао потпуно сагоревање. Професионалне шеме против-сувих-заштита од опекотина и наменски избор грејача у складу са радним условима могу суштински да елиминишу ризик од изненадног квара система за грејање на течност.
