Процесор пластике прелази на нови материјал који ослобађа корозивне гасове током топљења, а за неколико недеља грејачи у целом објекту почињу да покваре. Грејачи изгледају добро споља, али унутрашњи кварови праћени корозијом омотача више пута су зауставили производњу. Оригинална спецификација грејача је изгледала адекватно, али није узимала у обзир агресивно окружење створено новим материјалом. Овај сценарио наглашава критични фактор одабира који се често занемарује док се не појаве проблеми: компатибилност материјала омотача са радним условима.
Спољни омотач 6к6мм квадратног грејача кертриџа служи за вишеструке сврхе. Садржи унутрашње компоненте, штити отпорну жицу и изолацију од загађења околине и преноси топлоту на радни предмет. Материјал одабран за овај плашт мора да издржи радне температуре, истовремено отпоран на корозивне агенсе присутне у окружењу. Одабир погрешног материјала доводи до прераног квара без обзира на то колико је остатак грејача направљен.
Нерђајући челик 304 представља најчешћи материјал за плашт за грејаче квадратног кертриџа 6к6мм. Подноси континуирани рад до око 450 степени Целзијуса и пружа добру отпорност на корозију у апликацијама опште{5}} За многе примене загревања калупа, посебно за оне које прерађују робусну пластику као што је полипропилен или полиетилен, нерђајући челик 304 служи савршено добро. Нуди баланс цене, доступности и перформанси који одговара широком спектру употребе.
Нерђајући челик 316 значајно побољшава отпорност на корозију додавањем молибдена. Овај материјал је отпоран на нападе хлорида и многих индустријских хемикалија које би угрозиле 304. За апликације које укључују обраду ПВЦ-а, где се хлороводонична киселина ослобађа током топљења, 316 нерђајући материјал обезбеђује бољи радни век. Поморска окружења и апликације изложене ваздуху-напуњеном солима такође имају користи од побољшане отпорности на корозију од 316. Додатни трошак се обично исплати кроз продужени радни век у овим захтевним окружењима.
Инцолои омоти улазе у слику када температуре порасту изнад онога што нерђајући челик може да поднесе или када корозија постане озбиљна. Ова легура никл-хрома-гвожђа одржава чврстоћу и отпорност на оксидацију до приближно 700 степени Целзијуса, што је чини погодном за примене на високим{4}}температурама као што су топловодни колектори који користе напредну инжењерску пластику. Инцолои такође отпоран на пуцање корозије под напрезањем боље од нерђајућег челика у одређеним хемијским окружењима. Материјал кошта више од нерђајућег челика, али омогућава апликације које нерђајући уопште не могу да поднесу.
Плашт од никла нуди алтернативу за специјализоване примене. Чисти никл пружа одличну отпорност на корозију у смањеним атмосферама и одређеним хемијским окружењима. Такође нуди бољу топлотну проводљивост од нерђајућег челика, што може побољшати пренос топлоте у неким конфигурацијама. Плашт од никла може да се жари до мекшег стања које омогућава савијање да прати закривљене жлебове-што недостаје нерђајућем челику. За квадратне грејаче 6к6мм који морају да се крећу не-линеарним путањама, жарени омотачи никла обезбеђују неопходну способност обликовања.
Разумевање радног окружења значи гледати даље од максималне температуре. Влажност и излагање влази могу изазвати корозију која доводи до удубљења и евентуалног продирања омотача. Калупи-хлађени водом стварају кондензацију током периода мировања, а та влага може временом да нападне нерђајући челик. Примене које укључују честа прања, као што је опрема за прераду хране, захтевају материјале омотача који су отпорни и на хемијска средства за чишћење и на влагу.
Материјал који се загрева или обрађује такође утиче на избор омотача. Неке пластике при загревању ослобађају корозивне нуспроизводе. Флуорополимери попут ПТФЕ могу ослободити једињења флуора која нападају многе метале. Поливинилхлорид ослобађа хлороводоничну киселину. Одређене гумене мешавине садрже сумпор који кородира стандардни нерђајући материјал. За ове примене, избор материјала омотача мора узети у обзир специфичне корозивне супстанце присутне на радној температури.
Заптивање улаза олова је у интеракцији са избором материјала омотача. Тачка где се жица унутрашњег отпора повезује са спољним водовима мора бити заптивена од влаге и контаминације. Епоксидне заптивке добро функционишу на нижим температурама, али омекшају и пропадају изнад око 150 степени Целзијуса. Керамичке заптивке подносе више температуре, али могу да попуцају под термичким ударом или вибрацијама. Неке апликације за високе{5}}прилике користе запечаћене водове где сам материјал омотача формира заптивање кроз специјализоване производне процесе.
Дебљина омотача такође утиче на перформансе и издржљивост. Дебљи омотачи обезбеђују већу механичку чврстоћу и више материјала за отпорност на корозију, али такође стварају већу топлотну отпорност између унутрашње жице и радног комада. Тањи омотачи побољшавају пренос топлоте, али нуде мању заштиту од механичких оштећења и корозије. За квадратне грејаче 6к6мм, расположиви простор ограничава опције дебљине омотача, тако да избор мора уравнотежити заштиту и перформансе.
Пракса инсталације утиче и на животни век плашта. Оштећења током уградње-уреза, огреботина или удубљења-стварају слабе тачке на којима се корозија може концентрирати или где механички стрес може да изазове пуцање. Коришћење одговарајућих алата и техника током уградње чува интегритет плашта. За грејаче који захтевају уклањање и поновну инсталацију, пажљиво руковање спречава нагомилане штете које можда неће бити видљиве, али ће утицати на век трајања.
Мала величина квадратног кертриџа грејача 6к6 мм значи да избор материјала омотача носи додатну тежину. Мање је материјала отпорног на корозију, мања дебљина за заштиту од механичких оштећења и мања могућност грешке у избору материјала. Усклађивање омотача са радним окружењем обезбеђује да грејач траје онолико дуго колико и остатак алата, уместо да постане слаба карика која доводи до непланираних застоја.
