Правила усклађивања густине снаге за цеви за грејање са металним облагањем Избегавајте прегревање и убрзање корозије
Неразумна конфигурација густине снаге је скривени узрок убрзане корозије и нестабилне контроле температуре металних цеви за грејање. Многе производне линије за галванизацију слепо теже брзом порасту температуре и конфигуришу прекомерно оптерећење јединице, што доводи до локалног прегревања на површини цеви. Високе{2}}локалне вруће тачке ће уништити метални пасивациони филм, убрзати електрохемијску корозију раствора за облагање на телу цеви, па чак и изазвати неуједначену температуру раствора за облагање и неквалификован квалитет премаза. Научно усклађивање густине снаге је суштина за балансирање ефикасности грејања и радног века опреме.
За разлику од обичних цеви за грејање воде, цеви за грејање са металним облагањем раде у корозивним електрохемијским медијима, а температура површине директно утиче на брзину корозије. Претерано велика густина снаге доводи до прекомерне површинске температуре тела цеви, нарушавајући стабилно стање металног пасивирајућег филма. Према подацима електрохемијског испитивања корозије, када локална температура површине цеви од нерђајућег челика пређе 75 степени, брзина корозије киселог раствора за облагање се повећава за 3-5 пута, а већа је вероватноћа да ће се појавити дефекти корозије у облику талог. Разумна контрола густине снаге може задржати температуру површине цеви у безбедном опсегу и одржати интегритет антикорозивног пасивирајућег слоја.
Капацитет резервоара за полагање и статус циркулације раствора одређују оптимални интервал густине снаге. Мали-резервоари са статичким облагањем имају лоше услове одвођења топлоте, а велика густина снаге ће изазвати озбиљну локалну акумулацију топлоте. Конфигурација ниске густине снаге може остварити споро и уједначено ослобађање топлоте, избегавајући корозију врућих тачака. Велики циркулациони резервоари за оплате са снажном конвекцијом флуида могу на одговарајући начин повећати густину снаге како би побољшали ефикасност грејања и задовољили потребе за брзим порастом температуре серијске производње.
Фаза одржавања константне температуре процеса захтева конфигурацију нижег енергетског оптерећења. Након што раствор за облагање достигне задату температуру процеса, прекомерна снага грејања ће узроковати честе прекорачења температуре, повећати сензорски и контролни притисак термоелемента и убрзати наизменични термички стрес грејних жица. Ниско{2}}одржавање константне температуре при ниском оптерећењу може да стабилизује параметре процеса и одложи брзину старења компоненти.
Стандард за усклађивање густине снаге за различите услове рада облагања је сортиран у табели испод:
|
Радни услови резервоара за оплате |
Распон температуре процеса |
Безбедан опсег густине снаге |
Предност главне контроле |
|---|---|---|---|
|
Мали статички резервоар (мањи или једнак 100Л) |
Собна температура - 50 степен |
1,8-2,2 В/цм² |
Избегавајте локалну корозију жаришта |
|
Средњи циркулациони резервоар (100-500Л) |
50 степени -70 степени |
2,2-2,8 В/цм² |
Избалансирана брзина грејања и -стабилност против корозије |
|
Циркулациони резервоар великог протока (већи или једнак 500Л) |
70 степени -90 степени |
2,8-3,5 В/цм² |
Ефикасно грејање без оштећења од пасивизације |
|
Фаза одржавања константне температуре |
Фиксна температура процеса |
1,5-2,0 В/цм² |
Стабилна температура и ниска брзина старења |
Дугорочни-подаци о праћењу производње показују да цеви за грејање са густином снаге конфигурисаном у стандардном интервалу имају 60% нижу стопу кварова због корозије од преоптерећених конфигурисаних производа, а тачност контроле температуре у складу са системом термопарова је побољшана за више од 30%. Стандардно усклађивање снаге може ефикасно продужити радни век опреме уз истовремено обезбеђивање ефикасности производње.
Професионална услуга конфигурације снаге може да формулише ексклузивне параметре густине снаге и укупне снаге према запремини резервоара за галванизацију, параметрима опреме за циркулацију и стандардима температуре процеса, остварујући високу{0}}ефикасност и ниске-губитке загревања производних линија за галванизацију.
