Дуготрајна-употреба кертриџ грејача од нерђајућег челика често доводи до корозије и цурења на завареним шавовима, што значајно смањује животни век и безбедност опреме. Главни узроци овог проблема су повезани са материјалом-, где хром у нерђајућем челику реагује са угљеником током заваривања да би формирао карбиде хрома, што доводи до „зона осиромашених хромом-“ близу шава које смањују отпорност на корозију; ефекти зоне утицаја топлоте (ХАЗ), где високе температуре заваривања мењају микроструктуру и могу исталожити сигма фазу у аустенитном нерђајућем челику или изазвати очвршћавање код мартензитних типова, од којих оба смањују отпорност на корозију; заостала напрезања од заваривања која убрзавају пуцање од корозије под напоном (СЦЦ); електрохемијска корозија због недостатака као што су поре или инклузије које формирају микро-ћелије које убрзавају локални напад; и еколошки медији који садрже корозивне елементе попут сулфида или хлоридних јона који првенствено еродирају заварене површине.
Један од најважнијих поступака заваривања за заустављање корозије и цурења је заваривање заштићеним инертним гасом (ТИГ/МИГ). Грејачи са кертриџима од нерђајућег челика могу користити метални инертни гас (МИГ) или волфрам инертни гас (ТИГ). Саветује се заштитни гас са Ар+ и аргоном високе{3}} чистоће (већи или једнак 99,99%). Он се меша за цеви са дебелим зидовима и додаје 1-2% водоника за важне примене ради побољшања квалитета. Коришћењем специјализоване опреме или локалног пуњења аргоном, заштита са задње стране је кључна за спречавање оксидације. Треба оптимизовати следеће параметре процеса: брзину заваривања од 3–10 цм/мин, напон од 10–16 В, струју од 60–150 А (у зависности од пречника цеви) и коришћење ниске струје и велике брзине за смањење уноса топлоте.
Висока аутоматизација са прецизним, поновљивим параметрима идеалним за масовну производњу; није потребно пунило, спречава галванску корозију од различитих метала; ниска ХАЗ (само 1/3-1/5 традиционалних метода), значајно смањујући исцрпљивање хрома; и висок однос дубине{4}}и ширине за уске, дубоке шавове који минимизирају излагање корозивним медијима неке су од предности ласерског заваривања за прецизне спојеве грејача кертриџа.
Секвенце заваривања попут симетричног или сегментираног корака уназад смањују заостала напрезања; третмани после-заваривања за критичне компоненте укључују жарење раствором (1050-1100 степени брзо гашење) или стабилизацију (850-930 степени задржавања); међупролазне температуре испод 150 степени за вишеслојне заваре како би се избегли опсеги осетљиви на међугрануларну корозију (450-850 степени); и ограничење уноса топлоте на 5-15 кЈ/цм да би се спречило прегревање.
Први корак у подршци процедурама контроле квалитета је претходна обрада материјала, која укључује четкање нерђајућег челика за уклањање оксида и чишћење површине ацетоном или другим специјалним хемикалијама за уклањање уља. Препоручују се дизајн жлебова у облику слова У- или В- са угловима од 60-80 степени и тупим ивицама од 0,5-1 мм. Користите језичке за -укључивање и искључивање{10}} да бисте спречили стварање лука директно на радним комадима током заваривања; уверите се да је заваривање континуирано, полако се хлади ако је прекинуто; и користите четке од нерђајућег челика за међупролазно чишћење. Поступци након заваривања укључују кисело кисељење са азот-хидрофлуороводоничним комбинацијама и азотну пасивацију; електролитичко полирање ради даљег побољшања отпорности на корозију; и вибрационо старење, бризгање или топлотна обрада за ублажавање заосталог стреса.
Високо{0}}подешавање хлорида, као што је коришћење ултра-ниског нивоа угљеника као што је 00Цр17Ни14Мо2, молибден-садржи пунила као што је ЕР316Л, и захтевани третман раствора плус кисељење{8}}пасивације, су модификације за посебне услове. Заваривање корена са пуним{10} пенетрацијом ради спречавања-спајања{12}}; све-процедуре положаја; и пунила на бази никла, као што је ЕРНиЦрМо-3, за побољшане перформансе на високим температурама и високим притисцима. Контролно појачање завара на 0,5–1,5 мм за бешавне прелазе под наизменичним оптерећењима; загрејте пунила са ниским садржајем водоника на 100–150 степени за отпорност на лом.
Технике инспекције и оцењивања квалитета обухватају испитивање без разарања (ПТ за површинске дефекте, РТ или УТ за унутрашње, и масену спектрометрију хелијума за компоненте вакуума); тестови корозије (10% нагризање оксалне киселине за сигма фазу, 65% кључање азотне киселине за интергрануларну осетљивост и слани спреј за укупну отпорност); механичка испитивања (микротврдоћа за контролу ХАЗ, савијање за пластичност и хидростатичка при 1,5 радном притиску).
У закључку, методичка техника заваривања је неопходна да би се зауставила корозија и цурење на завареним местима у кертриџ грејачима од нерђајућег челика. Ласер добро функционише у-ситуацијама велике потражње, док је ТИГ/МИГ са строжим контролама приступачнији. Контролисање уноса топлоте, заштите и третмана после{3}}варења је од суштинског значаја без обзира на технику. Да бисте гарантовали-дуготрајну отпорност спојева на корозију, прилагодите параметре радним ситуацијама и поставите поуздане процедуре инспекције.
