Анализа квара заптивача: водећи узрок унутрашњег цурења у галванизованим грејним цевима
Квар заптивања терминала је најлакше превидети квар језгра галванизованих грејних цеви, који узрокује више од 60% унутрашњег квара влажне изолације и несрећа због цурења струје. Већина корисника се фокусира на антикорозивне-перформансе тела цеви док игноришу старење и квар компоненти за заптивање у високо-влажним корозивним срединама са високим температурама. Мале заптивне празнине дозвољавају парама раствора за облагање да продре у унутрашњост цеви, оштећујући грејне жице и изолационе слојеве, а абнормалност температуре термопарова је често најранији сигнал упозорења о неуспеху заптивања.
Радни услови у радионици за галванизацију доводе до озбиљних изазова старења компоненти за заптивање. Дуготрајно-наизменична висока температура и влажност, заједно са испарљивим корозивним гасом на бази киселине-, постепено ће старити, стврднути и попуцати обичне гумене и пластичне заптивке. Према подацима испитивања старења, конвенционални материјали за заптивање ће изгубити еластичност и перформансе заптивања након 3 до 6 месеци рада у окружењима са високом{6}}температуром. Микроскопске празнине настале старењем не могу да блокирају продирање паре, што доводи до постепеног упијања влаге унутрашњег изолационог слоја магнезијум оксида.
Унутрашња влага узрокована кваром заптивања изазива низ кварова на спојевима. Влажни изолациони слој смањује отпор изолације, доносећи потенцијалне опасности од цурења струје. Влажно унутрашње окружење убрзава оксидацију и корозију грејних жица, што доводи до слабљења снаге и нестабилног стварања топлоте. Подаци о температури термопарова показују очигледну неправилну флуктуацију након влажности унутрашњих компоненти, што је најинтуитивнија карактеристика раног упозорења о неуспеху заптивања.
Професионални антикорозивни материјали за заптивање при високим{1}} температурама суштински решавају проблем старења. Модификовани неоргански композитни заптивни материјали који се посебно користе за галванизацију опреме за грејање имају високу -отпорност на температуру, отпорност на корозију и отпорност на старење, одржавајући стабилне перформансе заптивања више од 24 месеца у тешким радним окружењима. Стандардизовани процес секундарног заптивања додатно елиминише скривене опасности од продора паре и одговара термопару у реалном-надзору у реалном времену да би се остварила потпуна-безбедносна заштита животног циклуса.
Упоредна табела перформанси заптивног материјала и циклуса старења је сортирана у наставку:
|
Врста материјала за заптивање |
Отпорност{0} на високе температуре |
Прилагодљивост корозивног гаса |
Циклус неуспеха старења |
Вероватноћа абнормалности термоелемента |
|---|---|---|---|---|
|
Обична гумена заптивка |
Мањи или једнак 80 степени |
Слабо, лако пуцање од корозије |
3-6 месеци |
85% велика абнормална вероватноћа |
|
Обичан пластични заптивач |
Мањи или једнак 120 степени |
Средња, делимична отпорност на корозију |
6-12 месеци |
50% средња ненормална вероватноћа |
|
Општа високо{0}}температурна заптивача |
Мањи или једнак 180 степени |
Добра, слаба отпорност на корозију |
12-18 месеци |
20% мала абнормална вероватноћа |
|
Неоргански композитни заптивач против корозије |
Мање или једнако 280 степени |
Одлична, пуна отпорност на гасну корозију |
24+ месеци |
Мања или једнака 5% изузетно мала вероватноћа |
Према статистикама грешака у одржавању, замена обичних заптивки са специјалним заптивним материјалима за галванизацију може смањити стопу унутрашњег квара грејне цеви за 70%, а стабилност контроле температуре термоелемента је значајно побољшана. Редовна провера заптивки и замена су основне ставке одржавања како би се обезбедио-дугорочни сигуран рад опреме за грејање.
Професионална шема оптимизације структуре заптивања може ускладити ексклузивне заптивне материјале и процесе ојачања према температури процеса и радничком гасном окружењу, потпуно решавајући неуспех заптивања скривене опасности од галванизованих грејних цеви
