Механизам квара заптивања и против-одржавање против старења за цеви за грејање отпорне на експлозију{1}}

Механизам квара заптивања и против-одржавање против старења за цеви за грејање отпорне на експлозију{1}}

Квар система заптивања је најчешћа невидљива грешка цеви за грејање отпорне на експлозију-у дуготрајном-раду. За разлику од очигледног квара у грејању и кварова кола, старење и оштећење заптивача немају тренутне абнормалне симптоме, већ директно оштећују функцију изолације отпорне на експлозију{3}}језгра. Према статистици одржавања, преко 70% слабљења безбедносних перформанси цеви за грејање{6}}отпорне од експлозије потиче од старења заптивних компоненти, што је кључна карика свакодневног одржавања и елиминисања скривених опасности.

Системи за заптивање{0}}отпоран на експлозију усвајају вишеслојне композитне изолационе структуре-. Изолационо пунило отпорно на највишу{3} температуру остварује изолацију и заптивање топлотне проводљивости између електричне грејне жице и тела металне цеви. Средња компресиона заптивна заптивка довршава заптивање зазора између тела цеви и кућишта отпорног на експлозију{5}}. Спољна заптивна уводница кабла{7}}отпорна на експлозију изолује спољашње запаљиве медије од унутрашњег простора кола. Трослојна структура -формира затворени сигурносни изолациони систем како би се спречило продирање експлозивног гаса и прашине у унутрашње електричне области.

Старење заптивања следи фиксна правила слабљења у индустријским радним условима. Дуготрајни-термални циклуси високих{2}}температура изазивају стврдњавање еластичних заптивача, деформисање и губитак перформанси компресије. Влажни и корозивни медији еродирају заптивне материјале, што доводи до микро-пукотина и цурења отвора. Честе вибрације опреме и промене температуре убрзавају оштећење заморне структуре заптивача, формирајући мале пенетрационе празнине. Мала грешка у заптивачу омогућава да експлозивни медиј уђе у шкољку, а искра унутрашњег кола и висока температура ће изазвати ризик од експлозије у екстремним условима.

Различити материјали за заптивање имају различите границе трајања и прилагођавања. Обичне гумене заптивне компоненте имају ниску цену, али лошу отпорност на високе-температуре, погодне за статичке радне услове на ниским{2}}има. Заптивни материјали од силикона и флуорне гуме побољшавају отпорност на високу{4}}температуру и корозију, прилагођавајући се већини конвенционалних опасних окружења. Металне композитне заптивке имају ултра-отпорност на високу температуру и отпорност на старење, примењене на опрему отпорну на експлозију-при високим температурама у непрекидном раду-.

Подаци о перформансама и ризику од квара различитих заптивних структура приказани су у табели испод:

Провера квара на терену показује да редовна замена компоненти заптивке и калибрација отвора могу елиминисати 90% скривених опасности{1}}отпорних на експлозију изазване неуспехом заптивања. Занемаривање одржавања заптивки доводи до постепеног губитка ефикасности сертификације за{3}}отпорне на експлозију опреме, не испуњавајући стандарде за безбедност опасних подручја.

Професионалне шеме одржавања заптивања могу да формулишу ексклузивне циклусе инспекције и планове замене материјала у складу са радном температуром опреме и карактеристикама животне средине, одржавајући потпуну отпорност на експлозију{0}}перформансе заптивања цеви за грејање током целог сервисног циклуса.