Не подноси сваки нерђајући челик једнако корозију. У хемијској преради, производњи хране и морском окружењу, омоти грејача кертриџа суочавају се са агресивним условима које стандардни материјали не могу да преживе.
Нерђајући челик 304 који се користи у грејачима опште{1}}намене садржи осамнаест процената хрома и осам процената никла. Овај састав је отпоран на оксидацију и благи корозивни напад. Али излагање хлоридима, сумпорним једињењима или јаким киселинама изазива брзу појаву рупа и пуцање корозије под напоном.
Нерђајући челик 316 додаје два до три процента молибдена. Овај елемент драматично побољшава отпорност на хлорид. Примене морске воде, опрема за обраду избељивача и обалне индустријске инсталације захтевају ову надоградњу. Материјал кошта око двадесет-пет процената више, али траје пет до десет пута дуже у тешким условима.
За екстремна хемијска окружења, легуре Инцонел 600 и 800 пружају врхунске перформансе. Ове легуре никла-хрома-одржавају чврстоћу и отпорност на корозију преко хиљаду степени Целзијуса. Прерада сумпорне киселине, слане купке-на високим температурама и одређене петрохемијске примене захтевају овај ниво заштите.
Инцологи 800 је посебно отпоран на карбуризацију и нитрирање-неуспешне режиме који крте стандардне нерђајуће челике у атмосферама за термичку обраду. Примене у пећима са контролисаном атмосфером угљеника или азота захтевају ову спецификацију.
Керамички премази нуде још један заштитни слој. Превлаке од алуминијум оксида или силицијум карбида нанете преко металних омотача стварају баријере против хемијског напада уз одржавање топлотне проводљивости. Ово повећава трошкове обраде, али омогућава употребу грејача у окружењима која би уништила незаштићене метале у року од неколико недеља.
Избор материјала мора узети у обзир температуру, а не само хемију. Неке легуре{1}}отпорне на корозију губе механичку чврстоћу на повишеним температурама. Материјал савршен за отпорност на киселину на собну{3}температуру могао би да опадне или да пузи на радној температури, узрокујући деформацију грејача и превремени квар.
Уграђени{0}}термопарови помажу да се потврди избор материјала. Праћењем стварних температура омотача у односу на унутрашње температуре, инжењери потврђују да се претпоставке топлотног дизајна поклапају са стварношћу. Неочекивани температурни градијенти могу указивати на то да материјал омотача не ради како се очекивало, или да су се карактеристике преноса топлоте промениле због површинске контаминације или слојева хемијске реакције.
За нове примене, протоколи испитивања треба да укључују убрзану процену корозије. Грејачи узорака изложени условима процеса уз континуирано праћење температуре откривају проблеме са компатибилношћу пре потпуног{1}}увођења у употребу. Овај приступ спречава скупе накнадне инсталације и прекиде производње.
