Материјали омотача под микроскопом – одабир праве легуре за 650 степени
На 650 степени, избор материјала за омотач није ствар преференције-већ је питање преживљавања. Обичан нерђајући челик 304 брзо оксидира на овој температури, што доводи до слабљења омотача и квара унутрашњег намотаја. Према индустријским тестовима, кертриџ грејач са Инцонел омотачем може трајати три до пет пута дуже од грејача са стандардним нерђајућим челиком у окружењу од 650 степени.
Разумевање зашто захтева ближи поглед на то шта се дешава са различитим легурама на повишеним температурама.
Нерђајући челик 304 и 321.Ови уобичајени материјали пролазе кроз катастрофалну оксидацију и сензибилизацију на 650 степени. Заштитна љуска од хром-оксида која нормално штити површину престаје да се лепи и осипа се више пута, брзо истањивајући зид. Истовремено, губитак хрома на границама зрна-процес познат као сензибилизација-чини омотач изузетно крхким и склоним интергрануларном пуцању. 310С нерђајући челик нуди скромно побољшање, али и даље функционише на самој ивици својих могућности без безбедносне маргине.
Нерђајући челик 316Л.Овај материјал представља значајан корак напред. Пружа добру отпорност на корозију, пузање и оксидацију на високим температурама. За апликације где је окружење релативно чисто и термички циклус рада умерен, 316Л може да пружи поуздан сервис на 650 степени. Његова исплативост{5}} чини га атрактивном опцијом за многе индустријске примене.
Инцолои 800 / 800Х / 800ХТ.Ова легура никл-гвожђа-хрома се широко сматра минималним стандардом за поуздан сервис на 650 степени. Дизајниран је за перформансе на високим{4}}има, издржава оксидацију и одржава снагу до 1150 степени. Варијанте 800Х и 800ХТ нуде побољшане-чврстоће при пузању при високим температурама и отпорност на термички замор{10}}критичне атрибуте за захтевне радне циклусе са честим променама температуре.
Инцонел 600 и 601.Ове легуре никла{0}}хрома су врхунски избор за најизазовније примене од 650 степени. Они се истичу у окружењима са јаком оксидацијом или када су присутни корозивни материјали у траговима. У вакуумским применама, Инцонел 600 има низак притисак паре, одличну чврстоћу на високим{5}}температурама и изузетну отпорност на оксидацију ако се вакуум прекине. Инцонел је често пожељан избор за кертриџ грејаче који раде у вакууму на температурама изнад 800 степени.
Избор материјала такође утиче на избор жица и завршетака. На 650 степени, проводници морају да издрже радно окружење без топљења или кратког споја. Пригушене-у оловним конструкцијама-где је проводна жица директно интегрисана без терминалних прикључака-омогућују већу температурну отпорност и јача механичка својства од пресованих алтернатива.
Практично разматрање које се често превиђа: унутрашњи отпорни калем грејача ради на температурама стотинама степени вишим од температуре омотача. У систему са лошим перформансама, омотач од 650 степени може значити калем од 800–900 степени. На овим температурама, конвенционалне легуре отпорности брзо оксидирају и може доћи до раста зрна, чинећи материјал крхким и на крају изазивајући лом услед термичког циклуса. Због тога су легуре никла-високе чистоће-хрома неопходне за жицу унутрашњег отпора у оригиналном грејачу са једном главом од 650 степени.
