Да би се гарантовала безбедност опреме и{0}}дугорочна стабилност, кертриџ грејачи од нерђајућег челика који се користе у посудама под високим-притиском морају да се придржавају строгих оцена отпорности на притисак и техничких индикатора. Детаљни критеријуми у више аспеката су детаљно описани у овој анализи.
Главни циљ критеријума отпорности на притисак је да се поклопе са пројектованим притиском. Максимални дозвољени радни притисак (МАВП) посуде мора бити прекорачен за називни притисак грејача, који обично укључује фактор сигурности од 1,5 до 3 пута. На пример, грејач би требало да буде у стању да издржи 15 до 30 МПа ако је пројектовани притисак посуде 10 МПа. Тест хидростатичког притиска на 1,5 пута већи од пројектованог притиска мора се проћи да би се одржао 30 минута без цурења или деформисања. Штавише, грана течења материјала мора бити најмање 205 МПа, као у случају нерђајућег челика 304, или већа за класе као што је 316Л, а притисак пуцања мора бити најмање три пута већи од пројектованог притиска. С обзиром на могуће варијације у посудама под високим{15}}притиском изазваним захтевима процеса, као што су депресију, потребно је више од цикличне топлоте него код притиска. 100.000 тестова циклуса притиска (на пример, од 0 до 20 МПа) без развоја структуралних заморних пукотина како би се демонстрирала прилагодљивост динамичком притиску.
Индикатори перформанси материјала су од суштинског значаја. 316Л (06Цр17Ни12Мо2) и 310С (06Цр25Ни20) су преферирани типови нерђајућег челика јер су отпорнији на корозију и имају већу чврстоћу на високим температурама од 304. 316Л је погодан за хемијске или морске примене због своје{10} отпорности на риро{10} или једнаку концентрацију на корозију 200 ппм) у окружењима хлоридних{12}}јона. Формула т=(П · Д) / (2С · Е - 0.2П), где је П пројектовани притисак, Д је спољни пречник, С је дозвољени напон материјала, а Е је ефикасност завареног споја (1,0 за бешавне цеви), мора се користити за одређивање дебљине зида у складу са АСМЕ БПВЦ стандардима. ХГ/Т20592 су потребни навоји за заваривање. структуре; интерфејси са навојем треба да користе НПТ или М навоје са заптивачима за високе{22}}температуре, као што су графитне заптивке. ТИГ (аргон-лучно заваривање) се користи за тело цеви и заптивне крајеве, а завари пролазе ИИ ниво рендгенске контроле.
Топлотне перформансе и електрична сигурност су од суштинског значаја. Мегоомметар од 500 ВДЦ треба да се користи за процену отпора изолације у хладном{2}} стању, који треба да буде најмање 100 МΩ. У складу са стандардом ИЕЦ 60335, издржите позиве за испитивање напона за 1500 В током једног минута без квара. Под називним напоном, струја цурења не може бити већа од 0,5 мА/кВ. Да би се избегло локално кључање, дизајн снаге ограничава површинско оптерећење на мање од или једнако 8 В/цм² за грејање течности и мање од или једнако 3 В/цм² за грејање ваздуха. За заштиту од прегревања користе се биметални термостати или сензори ПТ100 са грешком деловања од ±5 степени.
Верификација прилагођавања околини гарантује поузданост. Тестови промене температуре од -40 степени до 300 степени током 100 брзих циклуса не смеју да открију знаке квара или пуцања заптивке. У растворима пХ 2-12, компатибилност медијума захтева стопе корозије мање од или једнаке 0,1 мм/годишње након 240 сати. 316Л треба да прође 72-часовне тестове раста тежине оксидације (мање или једнако 2 мг/дм2) за оксидативне медије као што је прегрејана пара (150 степени/0).
Испитивање вибрацијама које симулира транспорт или рад (10-200 Хз, 2Г убрзање) током два сата без структуралног попуштања је један од захтева за механичку чврстоћу и инсталацију. Прирубнички завртњи треба да се затегну дијагонално до 70% границе попуштања завртња приликом уградње М18 навоја, а обртни момент треба да буде између 30 и 35 Н·м да би се спречила деформација површине заптивања.
Стандардна усклађеност и сертификација су потребни. АСМЕ Одељак ВИИИ, ПЕД 2014/68/ЕУ (Директива о опреми под притиском) или ГБ/Т 1235-2017 морају бити праћени грејачима. АТЕКС или ИЕЦЕк сертификат (као што је Ек д ИИБ Т4) је неопходан за експлозивна подешавања.
У закључку, отпорност на притисак, материјали, електрични, еколошки и други фактори чине вишеструки скуп техничких индикатора за кертриџ грејаче од нерђајућег челика у посудама под високим{0}}притиском. Да би се осигурале перформансе и безбедност, избор би требало да укључује фокусирану валидацију засновану на пројектованом притиску посуде, особинама медија и условима рада.
